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偏心炉底出钢电炉结构、特点、耐火材料

2019-11-7    来源：    作者：佚名  浏览次数：7342
传统的电弧炉，通常都是采用出钢槽出钢，出钢前需先扒渣或在出钢后以倒包的方法除渣，这样进入精炼的初熔钢水就难于达到纯净无渣，且除渣操作繁重，能量损失也较大，80年代初期，由西德蒂森公司和丹麦DDS公司研制的第一台采用偏心炉底出钢的电弧炉，使出钢时间缩短，钢水温虔降低较少，延长了炉衬寿命，节约了能源。尤其实现了无渣出锏，精炼炉的精炼效果明显改善，此后，西欧一些钢厂以及我国相继采用了这一新技术。

出钢时先将炉子前倾100再打开出钢口；在炉渣卷入前将炉子揺回，终止出钢。通常炉内留钢10%—15%。与常规电弧炉出钢比较，偏公底出钢有如下优点：
(1)常规出钢倾角40，而EBT法出钢只需100、炉壁水冷面积可圹大到90%，耐火材料费用降低50%;
(2)出钢琉短、紧凑，只需2min，出钢温度仅降30%;
⑶减轻对包壁的冲击，包衬寿命提高20%—40%;
⑷降低钢水吸气量；
(5)冶炼时间缩短，电耗和电极消耗都有降低。
上述因素综合起来每吨钢可减少直接费用2—3美元。
随着炉外精炼装M的普及，国外改为EBT的多达40%，主要炉中的比率达到93%。由于EBT的特征是断渣容易，琉入钢包的氧化渣易控制，所以有利于钢包还原精炼，包衬的熔损也减轻。采用偏心炉底出钢，$行留钢操作可以防止炉渣琉入钢包，改善炉外精炼效果，与采用出钢槽出钢相比优点如下：⑴偏心炉底出钢的倾角减少20°— 30°(2)短网长度缩短2m有利于提高输入功;(3)缩短出钢时间;因缩短出钢琉程和减少散琉，减少二次氧化；（4)出钢温降，减少30亡;(5)节电20 _25KW*h/t。
EBT出钢，由于留钢留渣操作提高了精炼效果。因为氧化性炉渣对精炼有以下不利因素：（1)降低脱氧、脱硫效果，增加脱氧剂消耗;(2)降低合金收得率，使化学成分不稳定;(3)在真空处理时，易造成溢渣现象降低包衬寿命。
2-71EBT电炉技术经济效益
超高功偏心炉底出钢电炉OiBT—UHP)炉体结构与出钢口示意图，普通电炉出钢口在侧壁，而偏心炉底出钢口设在炉墙鼻状部分的底部，其炉底出钢系统与钢包水口相似。
由于取消原有电炉的出钢槽毗邻出钢一侧的炉壳另设一出钢箱，其内部砌筑耐火材料，构成一个具有一定空间的小熔池与大熔池相互连通，出钢口垂直地安装在小熔池底部，利用出钢口开闭机构和炉底倾动装M,不仅能顺利出钢，而且能够把部分钢水与全部炉渣留在炉内。EBT法一般采用炉内残留氧化渣，同时留钢的操作，因此，它比一般电炉的炉床深，底吹时勝效果也好。
EBT电炉工艺最大的特点是留钢留渣作业，为此一个合理的EBT电炉型，既要适当增加钢、渣接触面积，又要保证熔池中的冶金反应顺利进行，该电炉与槽式出钢电炉相比，EBT电炉结构具备的特点如下：
 ⑴在出钢侧安装出钢箱代替出钢槽，出钢孔幵在出钢箱顶端的底部◊出钢孔大小应能保证钢水有一定的琉速，在规定时间内将钢水出完。
(2)出钢箱上面有水冷盖板，盖板上正对出钢孔处幵圆洞，便于清理出钢口和填料◊从便于检査维修考虑，出钢箱短一点好;从冶金效果来看，出钢箱越短越好。
⑶出钢箱高度在满足一定倾角悄况下，使钢水不接触其顶盖。
⑷在出钢箱与炉体的相贯处装有水箱，便于支撵炉体上部的耐火材料。
(5)要求钢渣即能留得住又能出得净，必须考虑适当的倾角虔◊因此，炉底应为平坦、均匀的饯盆状，其内表面为两个球面和一个斜面的组合面。
AEBT出钢系统组成与操作
现代UHP电炉底出钢口由内外两层组成，外层为套砖、内层为管砖，还包括尾砖、座砖、充填料，组合为EBT出钢口系统。
炉底出钢口用耐火材料EBT出钢口系统用砖材质如下：
⑴套砖：出钢口外层由4节长约203mm的镁质或加电熔镁砂的镁碳质套砖(袖砖顺而成，
(2)管砖;管砖孔径尺寸应根据炉子容量、出钢时间等因素决定，一般内径为140~260,出钢口管砖主要为镁碳质◊在管砖和套砖之间(管砖周围)使用镁质干式捣打料充填。
(3)尾砖：位于出钢口下部的尾砖(端砖)使用石墨质或镁碳质，尾砖下部为一摆动式绞链盖板，出钢口用此盖板密封，盖板一般为石墨质材料，通过压缩空气推动往复式气缸，使盖板沿水平旋转轴作旋转运动以启闭出钢口。通常还配有手动操作手柄，以防气动失灵时使用。
⑷座砖有碳砖或碳化硅砖。
电炉在装料之前，将石墨质盖板封住出钢口，出钢口内填入适当的干状耐火颗粒料(镁撖榄石砂等)再装料进行賊◊腿期接触钢水的充填料被轻虔烧结，下部仍为干状散状料。出钢时，倾斜炉体打开盖板，出钢口中下部松散料掉落，上部经轻度烧结的耐火填料在钢水静压力下被穿透，钢水琉出，进入炉下的钢包内。

   

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